1月14日，世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）公布最新一批全球制造業(yè)領(lǐng)域“燈塔工廠”名單，400年老字號海天味業(yè)旗下高明工廠成功認(rèn)證“燈塔工廠”，成為全球首家且唯一醬油釀造上榜企業(yè)。

“燈塔工廠”被譽(yù)為“世界上最先進(jìn)的工廠”。截至2025年1月14日，全球燈塔工廠數(shù)量累計(jì)已達(dá)189座，主要分布在光伏、汽車、風(fēng)電、核電等高科技行業(yè)。中國傳統(tǒng)釀造企業(yè)此前并無上榜案例。

“此次入選的海天高明工廠，不僅代表了海天味業(yè)的最高智能制造水平，也代表了中國傳統(tǒng)釀造行業(yè)的最高數(shù)智化水平?！睂I(yè)人士評價(jià)道，海天的數(shù)智化模式和成果都是史無前例的，對企業(yè)、消費(fèi)者、上下游乃至整個(gè)中國釀造行業(yè)都具有里程碑式的意義。

突破傳統(tǒng)釀造模式，推動(dòng)行業(yè)向“綠色智能釀造”轉(zhuǎn)型

資料顯示，醬油釀造起源于中國，是極具中國特色的傳統(tǒng)制造業(yè)。傳統(tǒng)醬油釀造，不僅歷史悠久、工藝要求極高，而且工序繁多、復(fù)雜，包括從選豆、蒸煮、制曲、釀曬、壓榨、過濾出油，再到滅菌澄清、灌裝、倉儲、裝貨發(fā)運(yùn)等119道工序，1000多個(gè)傳統(tǒng)人工操作場景。

“在海天之前，醬油釀造的數(shù)智化是沒有先例的?！贬勗煨袠I(yè)專業(yè)人士指出，其復(fù)雜性和本土性，決定了中國醬油釀造的數(shù)智化之路并不好走。

記者了解到，正宗傳統(tǒng)醬油釀造工藝中的每道工序都極為關(guān)鍵，關(guān)系著最終風(fēng)味的呈現(xiàn)，缺一不可。正因如此，作為百年老字號的海天一直堅(jiān)持“用正宗工藝釀?wù)陲L(fēng)味”。但隨著工業(yè)化推進(jìn)，傳統(tǒng)醬油釀造和其他傳統(tǒng)生產(chǎn)模式一樣逐漸暴露了一些弊端。

如何平衡傳統(tǒng)工藝與現(xiàn)代技術(shù)？如何讓醬油品質(zhì)更有保障？如何減少人為依賴？如何提高生產(chǎn)效率……在重重考量下，海天于上世紀(jì)70、80年代率先開啟了數(shù)智化進(jìn)程。據(jù)內(nèi)部人士透露，數(shù)十年來海天通過行業(yè)首創(chuàng)塔式制曲圓盤、連續(xù)式壓榨、智能發(fā)酵、視覺輔助機(jī)器人等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了全流程的AI賦能自動(dòng)化，將傳統(tǒng)釀造升級為智能釀造，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率和品質(zhì)保障大幅提升。

不僅如此，其數(shù)智化成果還為企業(yè)ESG實(shí)踐有效“賦能”。以釀造過程的“AI冷凍機(jī)組系統(tǒng)”為例，企業(yè)利用大數(shù)據(jù)智能建模，對冷凍機(jī)組參數(shù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)尋優(yōu)和自動(dòng)閉環(huán)控制，實(shí)時(shí)達(dá)成最佳節(jié)能效率，實(shí)現(xiàn)電單耗下降20%以上。在運(yùn)輸環(huán)節(jié)，工廠內(nèi)已大量采用電能運(yùn)行的無人駕駛小車用于短途運(yùn)輸；使用AGV自動(dòng)導(dǎo)航小車自動(dòng)搬運(yùn)倉庫中的貨物，不僅自動(dòng)化、智能化、可視化，還節(jié)能環(huán)保。

可以說，海天味業(yè)探索了一條中國醬油釀造的“專屬”數(shù)智化之路。

智能技術(shù)層層把關(guān)，為正宗品質(zhì)增設(shè)“智能安全鎖”

作為全球首家醬油釀造“燈塔工廠”，海天不僅為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型注入了強(qiáng)勁動(dòng)力，還為消費(fèi)者關(guān)心的“正宗風(fēng)味”和“品質(zhì)保證”尋到了最強(qiáng)保障。

記者了解到，目前海天的數(shù)智管理模型，已經(jīng)覆蓋到了醬油生產(chǎn)的所有工序，從原材料篩選、釀造生產(chǎn)、品質(zhì)管控、包裝到倉儲運(yùn)輸，全部進(jìn)行智能監(jiān)控和管理。

以原材料為例，現(xiàn)如今海天不僅保留了傳統(tǒng)精選優(yōu)質(zhì)黃豆的工序，還在傳統(tǒng)的基礎(chǔ)上，大幅增加篩選指標(biāo)及標(biāo)準(zhǔn)。依托于企業(yè)自主創(chuàng)新研發(fā)的“AI豆臉技術(shù)”實(shí)現(xiàn)了每年2.5萬億顆黃豆全檢，確保顆顆精選，從源頭保障高品質(zhì)。在釀造過程，醬油全部由316L不銹鋼管道，直接輸送到全自動(dòng)密閉潔凈灌裝車間進(jìn)行灌裝。同時(shí)，在運(yùn)輸管道上設(shè)置了“在線NIR光譜分析”設(shè)備，實(shí)時(shí)采集和計(jì)算醬油中的各項(xiàng)指標(biāo)，確保產(chǎn)品實(shí)時(shí)透明追蹤和處理。

為確保成品品質(zhì)，企業(yè)在培養(yǎng)大量經(jīng)驗(yàn)豐富、頂級的老工匠基礎(chǔ)上，還通過技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新，推出了“AI電子鼻”技術(shù)，通過智能嗅覺感官分析系統(tǒng)，采集超百種香氣，構(gòu)建了“醬油香氣庫”，利用算法對醬油香氣進(jìn)行智能評級，大幅提升成品品鑒效率和準(zhǔn)確度，確保正宗醬油風(fēng)味。

在包裝和倉儲環(huán)節(jié)，海天味業(yè)依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)，開發(fā)出了“AI精準(zhǔn)灌裝”系統(tǒng)，確保每一瓶產(chǎn)品都“足斤足量”、沒有瑕疵，保障消費(fèi)者良好使用體驗(yàn)。為讓消費(fèi)者第一時(shí)間品嘗到新鮮醬油，海天首創(chuàng)行業(yè)智能化倉儲系統(tǒng)，倉庫內(nèi)可自動(dòng)化控溫、控濕，確保以最優(yōu)狀態(tài)儲存產(chǎn)品。而且從下達(dá)指令到出倉完成，最快只需120秒，確保產(chǎn)品以最快速度到達(dá)消費(fèi)者餐桌。

此外，海天還采用工業(yè)自動(dòng)化、智能識別、多重信息加密技術(shù)，通過“一物一碼”賦碼系統(tǒng)為產(chǎn)品賦予“唯一數(shù)字身份”，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量可追溯。

“海天味業(yè)在傳統(tǒng)工序基礎(chǔ)上增設(shè)了數(shù)智化保障，相當(dāng)于為正宗中國風(fēng)味增加了重重‘智能安全鎖’，給消費(fèi)者吃下了大大的定心丸?！鄙鲜鰧I(yè)人士評價(jià)道。（文穗）

校對：王錦程